ຂະບວນການວິເຄາະສາຍການຜະລິດ
Die retrorei im technischen prozess
1. ຂະບວນການ clamping ຖິ້ມໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໃນລະຫວ່າງການຫັນ.ຫັນທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງດ້ານລຸ່ມຂອງ workpieces.
2. ໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, clamps ບົບໄຮໂດຼລິກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງΦ282ແລະດ້ານເທິງໃບຫນ້າ, ເຈາະ 10-Φ23.5 mounting hole ແລະ chamfering ທັງສອງດ້ານ, ແລະ mill ພື້ນທີ່ເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic;
ລາຍການອຸປະກອນ
ເຄື່ອງຈັບເວລາຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກ OP10 | |||||||||||||||
ລາຍລະອຽດເສັ້ນທາງ |
| ||||||||||||||
ລູກຄ້າ | ວັດສະດຸ workpiece | 45 | ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ | ຮວບຮວມ No. | |||||||||||
ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | ເຄື່ອງມືຕັດ shaft welded ພາກສ່ວນ | ເລກແຕ້ມ | ວັນທີຂອງການກະກຽມ | 2021.1.19 | ກະກຽມໂດຍ | ||||||||||
ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ | ມີດ No. | ເນື້ອໃນເຄື່ອງຈັກ | ຊື່ເຄື່ອງມື | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດ | ຄວາມໄວຕັດ | ຄວາມໄວຫມຸນ | ອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ | ອາຫານໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ | ຈໍານວນການຕັດ | ແຕ່ລະຂະບວນການ | ເວລາເຄື່ອງຈັກ | ເວລາຫວ່າງ | ຮັດແໜ້ນ ແລະ ພວນ | ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື | |
ບໍ່. | ບໍ່. | Desoriptions | ເຄື່ອງມື | D mm | VcM/ນາທີ | ໂມງແລງ | mm/Rev | ມມ/ນທ | ເວລາ | ຄວາມຍາວ mm | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ||
1 | T01 | ກັ່ນໃບຫນ້າດ້ານເທິງປະມານ | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
2 | T02 | ເຄື່ອງກຶງປະມານ DIA 419.5 ເຈາະໃນ, DIA 382 ຫນ້າຂັ້ນຕອນແລະ DIA 282 ເຈາະພາຍໃນ | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
3 | T03 | ກຶງປາຍໃບຫນ້າຢ່າງຊັດເຈນ | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
4 | T04 | ເຄື່ອງກຶງຢ່າງແນ່ນອນຂອງເຈາະພາຍໃນ DIA 419.5, DIA 382 ຂັ້ນຕອນໃບຫນ້າແລະ DIA 282 ເຈາະພາຍໃນ | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
5 | T05 | ກຶງປີ້ນກັບກັນແລະປະມານໃບຫນ້າຕ່ໍາສຸດ | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
6 | T06 | ກຶງປີ້ນກັບກັນແລະຊັດເຈນໃບຫນ້າຕ່ໍາສຸດ | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
ລາຍລະອຽດ: | ເວລາຕັດ: | 437 | ທີສອງ | ເວລາສໍາລັບ clamping ກັບ fixture ແລະສໍາລັບການໂຫຼດແລະ blanking ວັດສະດຸ: | 15.00 | ທີສອງ | |||||||||
ເວລາຊ່ວຍເຫຼືອ: | 21 | ທີສອງ | ຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ: | 472.81 | ທີສອງ |
ເຄື່ອງຈັບເວລາຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກ OP20 | |||||||||||||||
ລາຍລະອຽດເສັ້ນທາງ | |||||||||||||||
ລູກຄ້າ | ວັດສະດຸ workpiece | HT250 | ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ | ຮວບຮວມ No. | |||||||||||
ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | ເບກ drum | ເລກແຕ້ມ | ວັນທີຂອງການກະກຽມ | 2021.1.19 | ກະກຽມໂດຍ | ||||||||||
ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ | ມີດ No. | ເນື້ອໃນເຄື່ອງຈັກ | ຊື່ເຄື່ອງມື | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດ | ຄວາມໄວຕັດ | ຄວາມໄວຫມຸນ | ອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ | ອາຫານໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ | ຈໍານວນການຕັດ | ແຕ່ລະຂະບວນການ | ເວລາເຄື່ອງຈັກ | ເວລາຫວ່າງ | ຮັດແໜ້ນ ແລະ ພວນ | ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື | |
ບໍ່. | ບໍ່. | Desoriptions | ເຄື່ອງມື | D mm | VcM/ນາທີ | ໂມງແລງ | mm/Rev | ມມ/ນທ | ເວລາ | ຄວາມຍາວ mm | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ||
1 | T01 | ເຈາະຮູຍຶດຕິດ 10-DIA 23.5 | ເຈາະຮູ DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
2 | T04 | 10-DIA 23 Orifice Chamfering | DIA 30 ເຄື່ອງຕັດຕັດ chamfering ປະສົມ | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
3 | T06 | 10-DIA 23.5 Back orifice chamfering | DIA 22 ເຄື່ອງຕັດ chamfering ປີ້ນ | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
4 | T08 | Milling Marking Area | DIA 30 ຕາລາງບ່າ milling | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
ລາຍລະອຽດ: | ເວລາຕັດ: | 82 | ທີສອງ | ເວລາສໍາລັບ clamping ກັບ fixture ແລະສໍາລັບການໂຫຼດແລະ blanking ວັດສະດຸ: | 30 | ທີສອງ | |||||||||
ເວລາຊ່ວຍເຫຼືອ: | 104 | ທີສອງ | ຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ: | 233.00 | ທີສອງ |
ແນະນຳສາຍການຜະລິດ
ຮູບແບບຂອງສາຍການຜະລິດ
ແນະນຳສາຍການຜະລິດ
ສາຍການຜະລິດປະກອບດ້ວຍ 1 ຫນ່ວຍໂຫຼດ, 1 ຫນ່ວຍງານເຄື່ອງກຶງແລະ 1 ຫນ່ວຍເປົ່າຫວ່າງ.ຫຸ່ນຍົນຂົນສົ່ງວັດສະດຸລະຫວ່າງສະຖານີພາຍໃນແຕ່ລະຫນ່ວຍ.Forklifts ວາງກະຕ່າຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຫນ່ວຍບໍລິການໂຫຼດແລະເປົ່າ;ເນື້ອທີ່ການຜະລິດ: 22.5m×9m
ລາຍລະອຽດຂອງສາຍການຜະລິດ
1. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງສະຖານີການໂຫຼດໂດຍລົດຍົກ, hoisted ດ້ວຍຕົນເອງກັບຕຽງ roller, ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານີການໂຫຼດໂດຍຜ່ານ rollers ໄດ້.ການໂຫຼດແລະ unloading ຂອງເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງໃນຂະບວນການ lathe, ຂະບວນການມ້ວນແລະຂະບວນການເຈາະແລະ milling ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຫຸ່ນຍົນ.ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານີ blanking ຜ່ານຕຽງ roller, ແລະສົ່ງອອກໂດຍ forklifts ຫຼັງຈາກ hoisting ດ້ວຍຕົນເອງແລະ stacking;
2. ຈໍສະແດງຜົນອີເລັກໂທຣນິກຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງຕັ້ງຢູ່ໃນສາຍສົ່ງການຂົນສົ່ງເພື່ອອັບເດດ ແລະ ສະແດງຂໍ້ມູນຜົນຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດຕາມເວລາຕົວຈິງ;
3. ສາຍສົ່ງຈະຕ້ອງມີໄຟເຕືອນຢູ່ແຕ່ລະໜ່ວຍ, ເຊິ່ງສາມາດສະແດງຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ປົກກະຕິ, ຂາດວັດສະດຸ ແລະ ສັນຍານເຕືອນໄພ;
4. ສາຍອັດຕະໂນມັດ adopts ໂຫມດຫນ່ວຍປະມວນຜົນແລະໂຫມດສາຍຫຼາຍຫນ່ວຍ, ມີຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລູກຄ້າ;
5. ຮັບຮອງເອົາຫຸ່ນຍົນຮ່ວມກັນສໍາລັບການໂຫຼດແລະ blanking, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ, ການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ;
6. ຄວາມຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນຂະໜາດນ້ອຍ.ຄວາມຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນປະຈໍາວັນສໍາລັບແຕ່ລະການປ່ຽນແປງຂອງສາຍອັດຕະໂນມັດນີ້ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
Forkliftman 1~2 ຄົນ (ຮັບຜິດຊອບການຍົກ, forklift ແລະການຍົກຍ້າຍວຽກເປົ່າຫວ່າງ / ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ)
ວິສະວະກອນບຳລຸງຮັກສາ 1 ຕໍາແໜ່ງ (ຮັບຜິດຊອບວຽກສ້ອມແປງນໍ້າມັນເຄື່ອງ ແລະ ເຄື່ອງຕັດນໍ້າ ແລະ ອື່ນໆ).
7. ສາຍອັດຕະໂນມັດມີການຂະຫຍາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກສາຍປະສົມ, ການຕິດຕາມຜົນຂອງ workpiece ແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂະຫຍາຍຕົວຕ່ໍາ;
ກຳລັງໂຫຼດໜ່ວຍ
1. ເສັ້ນນອນ roller ການໂຫຼດສາມາດເກັບຮັກສາ 12 × 16 = 192 ຕ່ອນ;2. ຄູ່ມືເປີດ stack ແລະ hoist ມັນກັບຕຽງນອນ roller ການໂຫຼດແລະສົ່ງໄປສະຖານີການໂຫຼດໂດຍ roller conveyor;3. ຫຼັງຈາກເປີດຖາດ, ຖາດເປົ່າຈະຖືກຍຶດແລ້ວວາງໃສ່ເສັ້ນຫວ່າງຂອງຖາດເປົ່າ, ວາງຊ້ອນກັນເປັນ 8 ຊັ້ນ, ແລະ ຖາດຖາດເປົ່າຈະຖືກຖອດອອກດ້ວຍຕົນເອງ ແລະວາງໄວ້ໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນ;1.ເສັ້ນນອນ roller ໂຫຼດສາມາດເກັບຮັກສາ 12 × 16 = 192 ຕ່ອນ;
2. ຄູ່ມືເປີດ stack ແລະ hoist ມັນກັບຕຽງນອນ roller ການໂຫຼດແລະສົ່ງໄປສະຖານີການໂຫຼດໂດຍ roller conveyor;
3. ຫຼັງຈາກເປີດ stack, ຖາດເປົ່າຈະ clamped ແລະວາງໃສ່ເສັ້ນເປົ່າຂອງຖາດເປົ່າ, stacking ເປັນ 8 ຊັ້ນ, ແລະ stacking tray ເປົ່າຈະເອົາອອກດ້ວຍຕົນເອງແລະວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ;
ການແນະນໍາການເຮັດວຽກ stacks ເປົ່າ
1. ຫນຶ່ງ stack ຂອງ 16 ຕ່ອນແລະ 4 ຊັ້ນໃນທັງຫມົດ, ມີແຜ່ນ partition ລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນ;
2. stack ເປົ່າເຮັດວຽກສາມາດເກັບຮັກສາ 160 ຕ່ອນ;
3. pallet ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ກະກຽມໂດຍລູກຄ້າ.ຄວາມຕ້ອງການ: (1) ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແລະແປ (2) ສາມາດໄດ້ຮັບການ clamped ໂດຍຫຸ່ນຍົນ.
ແນະນຳໜ່ວຍປະມວນຜົນ
1. ຂະບວນການ lathing ປະກອບດ້ວຍສອງ lathes ຕັ້ງ, ເລກ 1 ຫຸ່ນຍົນແລະ rack ດິນຫຸ່ນຍົນ, ເຊິ່ງດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກຂອງວົງນອກ, ພື້ນຜິວຂັ້ນຕອນຂຸມພາຍໃນແລະໃບຫນ້າຂອງສ່ວນທ້າຍ;
2. ສະຖານີ Roll-over ປະກອບດ້ວຍ 1 ເຄື່ອງມ້ວນ, ເຊິ່ງດໍາເນີນການມ້ວນອັດຕະໂນມັດຂອງພາກສ່ວນ;
3. ຂະບວນການເຈາະ ແລະ milling ປະກອບດ້ວຍ 1 ສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງແລະ 1 ເບີ 2 ຫຸ່ນຍົນ, ເຊິ່ງດໍາເນີນການ machining ຂອງຂຸມການຕິດຕັ້ງແລະເຄື່ອງຫມາຍຂອງພາກສ່ວນນີ້.
4. ຂະບວນການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການກໍາຈັດນ້ໍາຫນັກປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວຕັ້ງ, ເຊິ່ງດໍາເນີນການກວດສອບການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການກໍາຈັດນ້ໍາຫນັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ;
5. ສະຖານີກວດກາຈຸດຄູ່ມືປະກອບດ້ວຍສາຍພານລໍາລຽງ, ເຊິ່ງປະຕິບັດການຂົນສົ່ງຂອງພາກສ່ວນກວດກາຈຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວທີການກວດກາ;
6. ສະຖານີເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ engraving pneumatic ດໍາເນີນການເຮັດວຽກຂອງ engraving ແລະເຄື່ອງຫມາຍຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ;
ການແນະນໍາຫນ່ວຍບໍລິການເປົ່າຫວ່າງ
1. ເສັ້ນນອນ roller ການໂຫຼດສາມາດເກັບຮັກສາ 12 × 16 = 192 ຕ່ອນ;
2. ຖາດ ແລະ ແຜ່ນພາທິຊັນຢູ່ສະຖານີການໂຫຼດແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາພື້ນທີ່ຫວ່າງໂດຍລົດຍົກ;
3. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງສະຖານີ blanking ໂດຍ conveyor roller, ແລະຖືກ hoisted ແລະ stacked ດ້ວຍຕົນເອງແລະໂອນດ້ວຍ forklifts;
ການແນະນໍາການວາງຊ້ອນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ
1. ຫນຶ່ງ stack ຂອງ 16 ຕ່ອນແລະ 4 ຊັ້ນໃນທັງຫມົດ, ມີແຜ່ນ partition ລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນ;
2.192 ຊິ້ນສາມາດຖືກເກັບໄວ້ໃນ stack ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ;
3. pallet ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ກະກຽມໂດຍລູກຄ້າ.ຄວາມຕ້ອງການ: (1) ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແລະແປ (2) ສາມາດໄດ້ຮັບການ clamped ໂດຍຫຸ່ນຍົນ.
ການແນະນໍາອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງສາຍການຜະລິດ
ການແນະນໍາເຄື່ອງຈັກໃນການດຸ່ນດ່ຽງການດຸ່ນດ່ຽງການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຫຸ່ນຍົນຫົວຫນ່ວຍການກໍາຈັດນ້ໍາຫນັກ
ຫຸ່ນຍົນ Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
ຂໍ້ມູນພື້ນຖານ | |
ປະເພດ | SDCX-RB08A3-1700 |
ຈໍານວນແກນ | 6 |
ການຄຸ້ມຄອງສູງສຸດ | 3100mm |
ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ (ISO 9283) | ±0.05ມມ |
ນ້ຳໜັກ | 1134 ກິໂລ |
ການຈັດປະເພດການປົກປ້ອງຫຸ່ນຍົນ | ລະດັບການປົກປ້ອງ, IP65 / IP67in-line wrist(IEC 60529) |
ຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງ | ເພດານ, ມຸມທີ່ອະນຸຍາດຂອງ inclination ≤ 0º |
ສໍາເລັດຮູບ, paintwork | ກອບພື້ນຖານ: ສີດໍາ (RAL 9005) |
ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ | |
ການດໍາເນີນງານ | 283 K ຫາ 328 K (0 °C ຫາ +55 °C) |
ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ | 233 K ຫາ 333 K (-40 °C ຫາ +60 °C) |
ການແນະນໍາຂອງ Robot Travel Axis
ໂຄງປະກອບການແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຮ່ວມກັນ, ເປັນ servo motor drive ແລະ pinion ແລະ rack drive, ດັ່ງນັ້ນຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວ rectilinear ໄປແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປ.ມັນຮັບຮູ້ການທໍາງານຂອງຫຸ່ນຍົນຫນຶ່ງໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແລະ graping workpieces ຢູ່ສະຖານີຫຼາຍແລະສາມາດເພີ່ມທະວີການການຄຸ້ມຄອງການເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນຮ່ວມກັນ;
ການຕິດຕາມການເດີນທາງນໍາໃຊ້ພື້ນຖານ welded ກັບທໍ່ເຫລໍກແລະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ servo motor, pinion ແລະ rack drive, ເພື່ອເພີ່ມການຄຸ້ມຄອງການເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນຮ່ວມກັນແລະປະສິດທິຜົນປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ;
ເສັ້ນທາງເດີນທາງແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນດິນ;
ການແນະນໍາຂອງ tongs ຂອງ Loading ແລະ blanking ຫຸ່ນຍົນ
ລາຍລະອຽດ:
1. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນນີ້, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາຫນ້າດິນຄື້ນພາຍນອກສາມຫລ່ຽມ;
2. ກົນໄກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີກວດຈັບຕໍາແຫນ່ງແລະເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນເພື່ອກວດພົບວ່າສະຖານະຂອງ clamping ແລະຄວາມກົດດັນຂອງພາກສ່ວນແມ່ນປົກກະຕິ;
3. ກົນໄກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງກົດດັນ, ແລະຊິ້ນວຽກຈະບໍ່ຕົກລົງໃນເວລາສັ້ນໆໃນກໍລະນີຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າແລະອາຍແກັສຕັດຂອງວົງຈອນທາງອາກາດຕົ້ນຕໍ;
ການແນະນໍາເຄື່ອງມ້ວນອັດຕະໂນມັດ
ລາຍລະອຽດ:
ກົນໄກແມ່ນປະກອບດ້ວຍກອບຄົງທີ່, ການປະກອບພື້ນຖານສະຫນັບສະຫນູນແລະການປະກອບ pneumatic tong.ມັນມີການທໍາງານຕ້ານການວ່າງແລະຕ້ານການຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກການຕັດອອກອາກາດ, ແລະສາມາດຮັບຮູ້ 180° ມ້ວນຂອງເສັ້ນ workpieces;
ແນະນຳກ່ຽວກັບບ່ອນກວດກາຈຸດຄູ່ມື
ລາຍລະອຽດ:
1. ກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມຄູ່ມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດຊີ້ນໍາປະສິດທິຜົນຂອງການວັດແທກອອນໄລນ໌;
2. ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້: ຜູ້ຫມູນໃຊ້ຈະວາງ workpiece ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນ bench ການກວດສອບຈຸດຕາມຄວາມຖີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະກະຕຸ້ນເຕືອນດ້ວຍໄຟສີແດງ.ຜູ້ກວດກາຈະກົດປຸ່ມເພື່ອຂົນສົ່ງ workpiece ໄປສູ່ພື້ນທີ່ຄວາມປອດໄພທີ່ຢູ່ນອກການປົກປ້ອງ, ເອົາອອກ workpiece ສໍາລັບການວັດແທກແລະກັບຄືນມັນກັບຕຽງ roller ຫຼັງຈາກການວັດແທກ;
ອົງປະກອບປ້ອງກັນ
ມັນປະກອບດ້ວຍໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ (40 × 40) + ຕາຫນ່າງ (50 × 50), ແລະຫນ້າຈໍສໍາຜັດແລະປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບອົງປະກອບປ້ອງກັນ, ປະສົມປະສານຄວາມປອດໄພແລະຄວາມງາມ.
ແນະນໍາສະຖານີກວດກາສ້ອມແປງສີ
ລາຍລະອຽດ:
ກົນໄກແມ່ນປະກອບດ້ວຍກອບຄົງທີ່ແລະ turntable.ພະນັກງານຍົກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃສ່ turntable, rotable turntable, ກວດກາເບິ່ງວ່າມີຕໍາ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະປະກົດການອື່ນໆ, ແລະທັນເວລາຂອງການສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຫນ້າສີ;