ພາບລວມໂຄງການ
1. ໂຄງການການຜະລິດ
600 ຊຸດ/ມື້ (117/118 pedestral bearing)
2. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບສາຍການປຸງແຕ່ງ:
1) ສູນເຄື່ອງຈັກ NC ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ;
2) clamp frock ໄຮໂດຼລິກ;
3) ອຸປະກອນການໂຫຼດແລະເປົ່າອັດຕະໂນມັດແລະອຸປະກອນລໍາລຽງ;
4) ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມແລະເວລາວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ;
ຮູບແບບຂອງສາຍການຜະລິດ
ຮູບແບບຂອງສາຍການຜະລິດ
ການແນະນໍາຂອງການປະຕິບັດຫຸ່ນຍົນ:
1. ວາງກະຕ່າທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ ແລະວາງໄວ້ເທິງໂຕະບັນຈຸດ້ວຍມື (ຕາຕະລາງການໂຫຼດເລກ 1 ແລະ ເລກ 2) ແລະກົດປຸ່ມເພື່ອຢືນຢັນ;
2. ຫຸ່ນຍົນຍ້າຍໄປຫາຖາດຂອງຕາຕະລາງການໂຫຼດເລກ 1, ເປີດລະບົບວິໄສທັດ, ຈັບແລະຍ້າຍພາກສ່ວນ A ແລະ B ຕາມລໍາດັບໄປຫາສະຖານີເບິ່ງມຸມສາກເພື່ອລໍຖ້າຄໍາແນະນໍາການໂຫຼດ;
3. ຄໍາແນະນໍາການໂຫຼດແມ່ນຖືກສົ່ງໄປໂດຍສະຖານີຮັບຮູ້ມຸມ.ຫຸ່ນຍົນວາງອັນດັບ 1 ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ວາງຕໍາແຫນ່ງຂອງ turntable ໄດ້.ໝຸນ turntable ແລະເລີ່ມຕົ້ນລະບົບການຮັບຮູ້ເປັນລ່ຽມ, ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງເປັນລ່ຽມ, ຢຸດ turntable ແລະສໍາເລັດຮູບການຮັບຮູ້ເປັນລ່ຽມຂອງເລກ 1 ຊິ້ນ;
4. ລະບົບການຮັບຮູ້ເປັນລ່ຽມຈະສົ່ງຄໍາສັ່ງ blanking ອອກ, ແລະຫຸ່ນຍົນຈະເລືອກເອົາຊິ້ນທີ 1 ແລະເອົາຊິ້ນທີ 2 ເຂົ້າໃນການກໍານົດ.turntable rotates ແລະລະບົບການຮັບຮູ້ເປັນລ່ຽມເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງເປັນລ່ຽມ.turntable ຢຸດເຊົາແລະການຮັບຮູ້ເປັນລ່ຽມຂອງ No. 2 ສິ້ນແມ່ນສໍາເລັດ, ແລະຄໍາສັ່ງ blanking ໄດ້ຖືກສົ່ງອອກ;
5. ຫຸ່ນຍົນໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງ blanking ຂອງ No. 1 vertical lathe, ຍ້າຍໄປບ່ອນ loading ແລະ blanking ຕໍາແຫນ່ງ No 1 vertical lathe ສໍາລັບ blanking ວັດສະດຸແລະ loading.ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດສໍາເລັດແລ້ວ, ວົງຈອນເຄື່ອງຈັກດຽວຂອງເຄື່ອງກลึงແນວຕັ້ງເລີ່ມຕົ້ນ;
6. ຫຸ່ນຍົນໃຊ້ເວລາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍ No. 1 ເຄື່ອງກลึงແນວຕັ້ງແລະວາງມັນຢູ່ໃນອັນດັບ 1 ຕໍາແຫນ່ງເທິງຕາຕະລາງມ້ວນ workpiece;
7. ຫຸ່ນຍົນໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງ blanking ຂອງ No. 2 vertical lathe, ຍ້າຍໄປ loading ແລະ blanking ຕໍາແຫນ່ງຂອງ No 2 vertical lathe ສໍາລັບການ blanking ວັດສະດຸແລະ loading., ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການປະຕິບັດແມ່ນສໍາເລັດ, ແລະວົງຈອນການປະມວນຜົນສິ້ນດຽວຂອງແນວຕັ້ງ. ເຄື່ອງກຶງເລີ່ມຕົ້ນ;
8. ຫຸ່ນຍົນໃຊ້ເວລາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍ No 2 ເຄື່ອງກลึงແນວຕັ້ງແລະວາງມັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເລກທີ 2 ເທິງຕາຕະລາງມ້ວນ workpiece;
9. ຫຸ່ນຍົນລໍຖ້າຄໍາສັ່ງ blanking ຈາກເຄື່ອງຈັກຕັ້ງ;
10. ເຄື່ອງກົນແນວຕັ້ງສົ່ງຄໍາສັ່ງ blanking, ແລະຫຸ່ນຍົນຍ້າຍໄປຕໍາແຫນ່ງການໂຫຼດແລະ blanking ຂອງເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ, grabs ແລະຍ້າຍ workpieces ຂອງສະຖານີເບີ 1 ແລະເລກ 2 ຕາມລໍາດັບໄປຫາຖາດເປົ່າ, ແລະວາງ workpieces ເທິງ. tray ຕາມລໍາດັບ;ຫຸ່ນຍົນຍ້າຍໄປຫາຕາຕະລາງມ້ວນເພື່ອຈັບແລະສົ່ງ No. 1 ແລະ No. 2 ຕ່ອນກັບຕໍາແຫນ່ງ loading machining ຕັ້ງແລະ blanking ຕາມລໍາດັບ, ແລະວາງເບີ 1 ແລະເບີ 2 workpieces ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງ No. 1 ແລະ. ອັນດັບ 2 ສະຖານີຂອງທໍ່ໄຮໂດຼລິກຕາມລໍາດັບເພື່ອສໍາເລັດການໂຫຼດເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງ.ຫຸ່ນຍົນເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກໄລຍະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງແລະເລີ່ມຕົ້ນວົງຈອນການປຸງແຕ່ງດຽວ;
11. ຫຸ່ນຍົນຍ້າຍໄປຫາ 1 ຖາດໂຫຼດແລະກະກຽມສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການວົງຈອນມັດທະຍົມ;
ລາຍລະອຽດ:
1. ຫຸ່ນຍົນໃຊ້ເວລາ 16 ຊິ້ນ (ຫນຶ່ງຊັ້ນ) ໃສ່ຖາດໂຫຼດ.ຫຸ່ນຍົນຈະປ່ຽນທໍ່ດູດດູດແລະວາງແຜ່ນແບ່ງປັນໃນຕູ້ເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວ;
2. ຫຸ່ນຍົນບັນຈຸ 16 ຕ່ອນ (ຫນຶ່ງຊັ້ນ) ເທິງຖາດເປົ່າ.ຫຸ່ນຍົນຄວນປ່ຽນແທນຈອກດູດຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະເອົາແຜ່ນພາທິຊັນໃສ່ຫນ້າການແບ່ງປັນຂອງຊິ້ນສ່ວນຈາກກະຕ່າເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວ;
3. ອີງຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫຸ່ນຍົນວາງສ່ວນຫນຶ່ງຢູ່ໃນຕາຕະລາງການເກັບຕົວຢ່າງຄູ່ມື;
| 1 | ຕາຕະລາງວົງຈອນເຄື່ອງຈັກ | ||||||||||||||
| 2 | ລູກຄ້າ | ວັດສະດຸ workpiece | QT450-10-GB/T1348 | ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ | ຮວບຮວມ No. | ||||||||||
| 3 | ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | 117 Bearing seat | ເລກແຕ້ມ | DZ90129320117 | ວັນທີຂອງການກະກຽມ | ວັນທີ 01/04/2020 | ກະກຽມໂດຍ | ||||||||
| 4 | ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ | ມີດ No. | ເນື້ອໃນເຄື່ອງຈັກ | ຊື່ເຄື່ອງມື | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດ | ຄວາມໄວຕັດ | ຄວາມໄວຫມຸນ | ອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ | ອາຫານໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ | ຈໍານວນການຕັດ | ແຕ່ລະຂະບວນການ | ເວລາເຄື່ອງຈັກ | ເວລາຫວ່າງ | ເວລາຫມຸນສີ່ແກນ | ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື |
| 5 | ບໍ່. | ບໍ່. | Desoriptions | ເຄື່ອງມື | D mm | n | ໂມງແລງ | mm/Rev | ມມ/ນທ | ເວລາ | mm | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ວິນາທີ | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Milling mounting ດ້ານ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ 40-ໃບຫນ້າ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | ເຈາະຮູສຽບ DIA 17 | DIA 17 ເຄື່ອງເຈາະປະສົມ | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 hole back chamfering | Reverse chamfering cutter | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | ລາຍລະອຽດ: | ເວລາຕັດ: | 62 | ທີສອງ | ເວລາສໍາລັບ clamping ກັບ fixture ແລະສໍາລັບການໂຫຼດແລະ blanking ວັດສະດຸ: | 30.00 | ທີສອງ | ||||||||
| 11 | ເວລາຊ່ວຍເຫຼືອ: | 44 | ທີສອງ | ຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ: | 136.27 | ທີສອງ | |||||||||
| 1 | ຕາຕະລາງວົງຈອນເຄື່ອງຈັກ | |||||||||||||||||
| 2 | ລູກຄ້າ | ວັດສະດຸ workpiece | QT450-10-GB/T1348 | ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ | ຮວບຮວມ No. | |||||||||||||
| 3 | ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | 118 Bearing seat | ເລກແຕ້ມ | DZ90129320118 | ວັນທີຂອງການກະກຽມ | ວັນທີ 01/04/2020 | ກະກຽມໂດຍ | |||||||||||
| 4 | ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ | ມີດ No. | ເນື້ອໃນເຄື່ອງຈັກ | ຊື່ເຄື່ອງມື | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດ | ຄວາມໄວຕັດ | ຄວາມໄວຫມຸນ | ອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ | ອາຫານໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ | ຈໍານວນການຕັດ | ແຕ່ລະຂະບວນການ | ເວລາເຄື່ອງຈັກ | ເວລາຫວ່າງ | ເວລາຫມຸນສີ່ແກນ | ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື | |||
| 5 | ບໍ່. | ບໍ່. | Desoriptions | ເຄື່ອງມື | D mm | n | ໂມງແລງ | mm/Rev | ມມ/ນທ | ເວລາ | mm | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ວິນາທີ | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Milling mounting ດ້ານ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ 40-ໃບຫນ້າ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | ເຈາະຮູສຽບ DIA 17 | DIA 17 ເຄື່ອງເຈາະປະສົມ | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 hole back chamfering | Reverse chamfering cutter | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | ລາຍລະອຽດ: | ເວລາຕັດ: | 62 | ທີສອງ | ເວລາສໍາລັບ clamping ກັບ fixture ແລະສໍາລັບການໂຫຼດແລະ blanking ວັດສະດຸ: | 30.00 | ທີສອງ | |||||||||||
| 11 | ເວລາຊ່ວຍເຫຼືອ: | 44 | ທີສອງ | ຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ: | 136.27 | ທີສອງ | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ພື້ນທີ່ຄອບຄຸມຂອງສາຍການຜະລິດ
ການແນະນໍາອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງສາຍການຜະລິດ
ການແນະນໍາລະບົບການໂຫຼດແລະເປົ່າ
ອຸປະກອນການເກັບຮັກສາສໍາລັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດໃນໂຄງການນີ້ແມ່ນ: ຖາດ stacked (ປະລິມານຂອງຕ່ອນທີ່ຈະ packed ໃນແຕ່ລະ tray ຈະໄດ້ຮັບການເຈລະຈາກັບລູກຄ້າ), ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ໃນ tray ຈະໄດ້ຮັບການກໍານົດຫຼັງຈາກການສະຫນອງການແຕ້ມຮູບ 3D ຂອງ. workpiece ເປົ່າຫຼືວັດຖຸຕົວຈິງ.
1. ພະນັກງານຫຸ້ມຫໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງປະມານໄວ້ໃສ່ຖາດວັດສະດຸ (ຕາມຮູບ) ແລະຍົກໄປໃສ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້;
2. ຫຼັງຈາກປ່ຽນຖາດຂອງລົດຍົກ, ກົດປຸ່ມດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຢືນຢັນ;
3. ຫຸ່ນຍົນຈັບ workpiece ເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານການໂຫຼດ;
ການແນະນໍາຂອງ Robot Travel Axis
ໂຄງປະກອບການແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຮ່ວມກັນ, ເປັນ servo motor drive ແລະ pinion ແລະ rack drive, ດັ່ງນັ້ນຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວ rectilinear ໄປແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປ.ມັນຮັບຮູ້ການທໍາງານຂອງຫຸ່ນຍົນຫນຶ່ງໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແລະ graping workpieces ຢູ່ສະຖານີຫຼາຍແລະສາມາດເພີ່ມທະວີການການຄຸ້ມຄອງການເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນຮ່ວມກັນ;
ການຕິດຕາມການເດີນທາງນໍາໃຊ້ພື້ນຖານ welded ກັບທໍ່ເຫລໍກແລະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ servo motor, pinion ແລະ rack drive, ເພື່ອເພີ່ມການຄຸ້ມຄອງການເຮັດວຽກຂອງຫຸ່ນຍົນຮ່ວມກັນແລະປະສິດທິຜົນປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ;ເສັ້ນທາງເດີນທາງແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນດິນ;
ຫຸ່ນຍົນ Chenxuan:SDCX-RB500
| ຂໍ້ມູນພື້ນຖານ | |
| ປະເພດ | SDCX-RB500 |
| ຈໍານວນແກນ | 6 |
| ການຄຸ້ມຄອງສູງສຸດ | 2101 ມມ |
| ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ (ISO 9283) | ±0.05ມມ |
| ນ້ຳໜັກ | 553 ກິໂລ |
| ການຈັດປະເພດການປົກປ້ອງຫຸ່ນຍົນ | ລະດັບການປົກປ້ອງ, IP65 / IP67in-line wrist(IEC 60529) |
| ຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງ | ເພດານ, ມຸມທີ່ອະນຸຍາດຂອງ inclination ≤ 0º |
| ສໍາເລັດຮູບ, paintwork | ກອບພື້ນຖານ: ສີດໍາ (RAL 9005) |
| ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ | |
| ການດໍາເນີນງານ | 283 K ຫາ 328 K (0 °C ຫາ +55 °C) |
| ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ | 233 K ຫາ 333 K (-40 °C ຫາ +60 °C) |
ມີລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງໂດເມນການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ດ້ານຫລັງແລະດ້ານລຸ່ມຂອງຫຸ່ນຍົນ, ເປັນຕົວແບບທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍການຍົກເພດານ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກວ້າງດ້ານຂ້າງຂອງຫຸ່ນຍົນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຫຸ່ນຍົນ, clamp, ຫຼື workpiece ທີ່ຕິດກັນ.ການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງຈາກຕໍາແຫນ່ງສະແຕນບາຍໄປຫາຕໍາແຫນ່ງເຮັດວຽກແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງໄວໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວໄລຍະສັ້ນ.
ຫຸ່ນຍົນອັດສະລິຍະ Loading ແລະ blanking tong ກົນໄກ
ກົນໄກການແຍກແຜ່ນຂອງຫຸ່ນຍົນ
ລາຍລະອຽດ:
1. ພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງສ່ວນນີ້, ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການສະຫນັບສະຫນູນພາຍນອກສາມຫລ່ຽມເພື່ອໂຫຼດແລະເປົ່າວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການຫັນຫນ້າຢ່າງໄວວາຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ;
2. ກົນໄກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີກວດຈັບຕໍາແຫນ່ງແລະເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນເພື່ອກວດພົບວ່າສະຖານະຂອງ clamping ແລະຄວາມກົດດັນຂອງພາກສ່ວນແມ່ນປົກກະຕິ;
3. ກົນໄກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງກົດດັນ, ແລະຊິ້ນວຽກຈະບໍ່ຕົກລົງໃນເວລາສັ້ນໆໃນກໍລະນີຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າແລະອາຍແກັສຕັດຂອງວົງຈອນທາງອາກາດຕົ້ນຕໍ;
4. ອຸປະກອນປ່ຽນມືຖືກຮັບຮອງເອົາ.ການປ່ຽນແປງກົນໄກ tong ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວສາມາດເຮັດສໍາເລັດ clamping ຂອງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ແນະນຳອຸປະກອນປ່ຽນ Tong
ອຸປະກອນການປ່ຽນຕ່ອງໂສ້ທີ່ຊັດເຈນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນແປງຂອງຫຸ່ນຍົນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ປາຍເຄື່ອງມື, ແລະ actuators ອື່ນໆ.ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງການຜະລິດ ແລະເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຫຸ່ນຍົນ, ມີຄຸນສົມບັດດັ່ງນີ້:
1. ປົດລັອກແລະ tighten ຄວາມກົດດັນອາກາດ;
2. ໂມດູນພະລັງງານ, ແຫຼວແລະອາຍແກັສຕ່າງໆສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້;
3. ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ໄວກັບແຫຼ່ງອາກາດ;
4. ອົງການປະກັນໄພພິເສດສາມາດປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຈາກອຸປະຕິເຫດການຕັດອາຍແກັສ;
5. ບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕິກິຣິຍາພາກຮຽນ spring;6. ນໍາໃຊ້ກັບພາກສະຫນາມອັດຕະໂນມັດ;
ແນະນຳລະບົບວິໄສທັດ-ກ້ອງອຸດສາຫະກຳ
1. ກ້ອງຖ່າຍຮູບຮັບຮອງເອົາຊິບ CCD ແລະ CMDS ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມລະອຽດສູງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ອັດຕາສ່ວນສັນຍານຕໍ່ຄວາມຖີ່ສູງ, ລະດັບການເຄື່ອນໄຫວກວ້າງ, ຄຸນນະພາບການຖ່າຍຮູບທີ່ດີເລີດແລະຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູສີຊັ້ນທໍາອິດ;
2. ກ້ອງຖ່າຍຮູບອາເລພື້ນທີ່ມີສອງໂຫມດການສົ່ງຂໍ້ມູນ: ອິນເຕີເຟດ GIGAbit Ethernet (GigE) ແລະການໂຕ້ຕອບ USB3.0;
3. ກ້ອງຖ່າຍຮູບມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຮູບລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະການຕິດຕັ້ງ.ຄວາມໄວສູງລະບົບສາຍສົ່ງ, ຄວາມສາມາດຕ້ານການແຊກແຊງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ;ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບການອ່ານລະຫັດ, ການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ, DCR ແລະການຮັບຮູ້ຮູບແບບ;ກ້ອງຖ່າຍຮູບສີມີຄວາມສາມາດຟື້ນຟູສີທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຫມາະສົມກັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຮັບຮູ້ສີສູງ;
ການແນະນໍາລະບົບການຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດ Angular
ການແນະນຳຟັງຊັນ
1. ຫຸ່ນຍົນ clamps workpieces ຈາກກະຕ່າໂຫຼດແລະສົ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບພື້ນທີ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງ turntable ໄດ້;
2. Turntable rotates ພາຍໃຕ້ການຂັບຂອງ servo motor;
3. ລະບົບສາຍຕາ (ກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກໍາ) ເຮັດວຽກເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງມຸມ, ແລະ turntable ຢຸດເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງມຸມທີ່ຕ້ອງການ;
4. ຫຸ່ນຍົນເອົາຊິ້ນວຽກອອກ ແລະວາງຊິ້ນສ່ວນອີກອັນໜຶ່ງເພື່ອກໍານົດເປັນລ່ຽມ;
ການແນະນໍາກ່ຽວກັບຕາຕະລາງມ້ວນ Workpiece
ສະຖານີມ້ວນ:
1. ຫຸ່ນຍົນເອົາ workpiece ແລະວາງມັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຕໍາແຫນ່ງເທິງຕາຕະລາງມ້ວນ (ສະຖານີຊ້າຍໃນຮູບ);
2. ຫຸ່ນຍົນຈັບ workpiece ຈາກຂ້າງເທິງເພື່ອຮັບຮູ້ rollover ຂອງ workpiece ໄດ້;
ໂຕະວາງໂຕະຫຸ່ນຍົນ
ການແນະນຳຟັງຊັນ
1. ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຊັ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກໂຫລດ, ແຜ່ນ partition ຊັ້ນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນກະຕ່າເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວສໍາລັບແຜ່ນແບ່ງສ່ວນ;
2. ຫຸ່ນຍົນສາມາດໄດ້ຮັບການທົດແທນຢ່າງໄວວາດ້ວຍ tongs ຈອກ suction ໂດຍ tong ປ່ຽນອຸປະກອນແລະເອົາແຜ່ນ partitions;
3. ຫຼັງຈາກແຜ່ນພາທິຊັນຖືກວາງໄວ້ດີແລ້ວ, ໃຫ້ຖອດທໍ່ດູດດູດອອກ ແລະປ່ຽນແທນດ້ວຍທໍ່ລົມເພື່ອສືບຕໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸບັນຈຸ ແລະ ເປົ່າ;
ກະຕ່າສໍາລັບການເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວຂອງແຜ່ນ partition
ການແນະນຳຟັງຊັນ
1. ຕູ້ເອກະສານຊົ່ວຄາວສໍາລັບແຜ່ນພາທິຊັນໄດ້ຖືກອອກແບບແລະວາງແຜນໄວ້ຍ້ອນວ່າແຜ່ນພາທິຊັນສໍາລັບການໂຫຼດໄດ້ຖືກຖອນອອກກ່ອນແລະແຜ່ນພາທິຊັນສໍາລັບ blanking ຖືກນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ;
2. ແຜ່ນພາທິຊັນການໂຫຼດແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ດ້ວຍຕົນເອງແລະມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີ.ຫຼັງຈາກແຜ່ນພາທິຊັນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວ, ຫຸ່ນຍົນສາມາດເອົາອອກແລະວາງມັນຢ່າງເປັນລະບຽບ;
ຕາຕະລາງການເກັບຕົວຢ່າງຄູ່ມື
ລາຍລະອຽດ:
1. ກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມຄູ່ມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດຊີ້ນໍາປະສິດທິຜົນຂອງການວັດແທກອອນໄລນ໌;
2. ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້: ຜູ້ຫມູນໃຊ້ຈະວາງ workpiece ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ເທິງຕາຕະລາງຕົວຢ່າງຕາມຄວາມຖີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະກະຕຸ້ນເຕືອນດ້ວຍໄຟສີແດງ.ຜູ້ກວດກາຈະກົດປຸ່ມເພື່ອຂົນສົ່ງ workpiece ໄປບ່ອນຄວາມປອດໄພຢູ່ນອກບ່ອນປ້ອງກັນ, ເອົາ workpiece ອອກສໍາລັບການວັດແທກແລະເກັບຮັກສາມັນແຍກຕ່າງຫາກຫຼັງຈາກການວັດແທກ;
ອົງປະກອບປ້ອງກັນ
ມັນປະກອບດ້ວຍໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ (40 × 40) + ຕາຫນ່າງ (50 × 50), ແລະຫນ້າຈໍສໍາຜັດແລະປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບອົງປະກອບປ້ອງກັນ, ປະສົມປະສານຄວາມປອດໄພແລະຄວາມງາມ.
ການແນະນໍາຂອງ Fixture Hydraulic OP20
ຄໍາແນະນໍາການປຸງແຕ່ງ:
1. ເອົາ φ165 ເຈາະພາຍໃນເປັນຂຸມຖານ, ເອົາ D datum ເປັນຍົນພື້ນຖານ, ແລະເອົາ arc ພາຍນອກຂອງນາຍຈ້າງຂອງທັງສອງຮູ mounting ເປັນມຸມສາກ;
2. ການຄວບຄຸມການພວນແລະການປະຕິບັດການກົດດັນຂອງແຜ່ນກົດໂດຍຄໍາສັ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງ M ສໍາເລັດການປະມວນຜົນ chamfering ຂອງຍົນເທິງຂອງ mounting ນາຍຈ້າງຂຸມ, 8-φ17 mounting hole ແລະທັງສອງປາຍຂອງຂຸມ;
3. The fixture ມີຫນ້າທີ່ຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, clamping ອັດຕະໂນມັດ, ການກວດສອບຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດ, loosening ອັດຕະໂນມັດ, ejection ອັດຕະໂນມັດ, chip flushing ອັດຕະໂນມັດແລະການທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດຂອງຕໍາແຫນ່ງ datum ຍົນ;
ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນສໍາລັບສາຍການຜະລິດ
1. clamp ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດມີຫນ້າທີ່ຂອງ clamping ອັດຕະໂນມັດແລະ loosening, ແລະຮັບຮູ້ການເຮັດວຽກຂອງ clamping ອັດຕະໂນມັດແລະ loosening ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງສັນຍານຂອງລະບົບ manipulator ຮ່ວມມືກັບການປະຕິບັດການໂຫຼດແລະ blanking;
2. ຕໍາແຫນ່ງ skylight ຫຼືໂມດູນປະຕູອັດຕະໂນມັດຈະຖືກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະຂອງອຸປະກອນສາຍການຜະລິດ, ເພື່ອປະສານງານກັບສັນຍານການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແລະການສື່ສານ manipulator ຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ;
3. ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດມີການສື່ສານກັບຜູ້ຫມູນໃຊ້ໂດຍຜ່ານຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ການໂຫຼດຫນັກ (ຫຼື plug ການບິນ);
4. ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດມີພື້ນທີ່ (ແຊກແຊງ) ພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາລະດັບຄວາມປອດໄພຂອງການປະຕິບັດຄາງກະໄຕ manipulator;
5. ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີແຜ່ນເຫຼັກຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ clamp.ຖ້າຈໍາເປັນ, ການເປົ່າລົມຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ (chuck ຈະ rotate ໃນເວລາທີ່ທໍາຄວາມສະອາດ);
6. ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດມີ chip breaking ທີ່ດີ.ຖ້າຈໍາເປັນ, ອຸປະກອນເສີມຊິບແຮງດັນສູງຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຈະຖືກເພີ່ມ;
7. ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນສາຍການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢຸດເຊົາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເພີ່ມຫນ້າທີ່ນີ້ແລະສະຫນອງສັນຍານໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ້ອງກັນ;
ການແນະນໍາເຄື່ອງກลึงແນວຕັ້ງ VTC-W9035
ເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງ VTC-W9035 NC ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງໝູນວຽນຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ກະເປົ໋າເກຍ, ແປນ ແລະ ແກະຮູບຊົງພິເສດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ ເໝາະສຳລັບການຫັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ, ປະຢັດແຮງງານ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ຮູ, ແຜ່ນເບກ, ທໍ່ປ້ຳ, ປ່ຽງ. ຮ່າງກາຍແລະຫອຍ.ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງໂດຍລວມທີ່ດີ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂລຫະຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍ, ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ແລະອື່ນໆແລະລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ການຜະລິດເສັ້ນ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
| ປະເພດຕົວແບບ | VTC-W9035 |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຫັນສູງສຸດຂອງຮ່າງກາຍຕຽງ | Φ900 ມມ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຫັນສູງສຸດໃນແຜ່ນເລື່ອນ | Φ590 ມມ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຫັນສູງສຸດຂອງ workpiece | Φ850 ມມ |
| ຄວາມຍາວການຫັນສູງສຸດຂອງການເຮັດວຽກ | 700 ມມ |
| ລະດັບຄວາມໄວຂອງ spindle | 20-900 r/ນາທີ |
| ລະບົບ | FANUC 0i - TF |
| ຈັງຫວະສູງສຸດຂອງແກນ X/Z | 600/800 ມມ |
| ຄວາມໄວເຄື່ອນທີ່ໄວຂອງແກນ X/Z | 20/20 ມ/ນທ |
| ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ | 3550*2200*3950 ມມ |
| ໂຄງການ | ໜ່ວຍ | ພາລາມິເຕີ | |
| ໄລຍະການປະມວນຜົນ | ການເດີນທາງແກນ X | mm | 1100 |
| ການເດີນທາງແກນ X | mm | 610 | |
| ການເດີນທາງແກນ X | mm | 610 | |
| ໄລຍະຫ່າງຈາກດັງ spindle ໄປຫາບ່ອນເຮັດວຽກ | mm | 150-760 | |
| ບ່ອນເຮັດວຽກ | ຂະຫນາດຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ | mm | 1200×600 |
| ການໂຫຼດສູງສຸດຂອງ workbench | kg | 1000 | |
| T-groove (ຂະໜາດ × ປະລິມານ × ໄລຍະຫ່າງ) | mm | 18×5×100 | |
| ການໃຫ້ອາຫານ | ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານໄວຂອງແກນ X/Y/Z | m/ນທ | ວັນທີ 36/36/24 |
| Spindle | ໂໝດຂັບລົດ | ປະເພດສາຍແອວ | |
| Spindle taper | BT40 | ||
| ຄວາມໄວການເຮັດວຽກສູງສຸດ | r/ນາທີ | 8000 | |
| ພະລັງງານ (ຈັດອັນດັບ/ສູງສຸດ) | KW | 11/18.5 | |
| ແຮງບິດ (ຈັດອັນດັບ/ສູງສຸດ) | ນທ | 52.5/118 | |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງ | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງແກນ X/Y/Z (ເຄິ່ງປິດ) | mm | 0.008 (ຄວາມຍາວທັງຫມົດ) |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊໍ້າຄືນແກນ X/Y/Z (ເຄິ່ງປິດວົງ) | mm | 0.005 (ຄວາມຍາວທັງຫມົດ) | |
| ວາລະສານເຄື່ອງມື | ປະເພດ | ແຜ່ນ | |
| ຄວາມອາດສາມາດຂອງວາລະສານເຄື່ອງມື | 24 | ||
| ຂະຫນາດເຄື່ອງມືສູງສຸດ(ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືເຕັມ / ຫວ່າງເປົ່າເສັ້ນຜ່າກາງເຄື່ອງມືຕິດກັນ / ຄວາມຍາວ) | mm | Φ78/Φ150/300 | |
| ນ້ໍາຫນັກເຄື່ອງມືສູງສຸດ | kg | 8 | |
| ຕ່າງໆ | ຄວາມກົດດັນການສະຫນອງອາກາດ | MPa | 0.65 |
| ຄວາມອາດສາມາດພະລັງງານ | KVA | 25 | |
| ຂະໜາດເຄື່ອງເຄື່ອງທັງໝົດ (ຍາວ×ກວ້າງ×ສູງ) | mm | 2900×2800×3200 | |
| ນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ | kg | 7000 | |
